前言：可控核聚變被公認為人類的終極清潔能源，商業(yè)化進程正在全面提速。據(jù)多家國際機構(gòu)預測，聚變能一旦實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，將催生一個超萬億美元的巨大市場。然而，從“裝置點火”到“穩(wěn)定發(fā)電”，橫亙著一道關鍵天塹——極端工況下性能優(yōu)異的特種材料。聚變堆內(nèi)壁材料需承受極端環(huán)境考驗，現(xiàn)有材料體系遠遠無法滿足工程需求。這一瓶頸，正是可控核聚變研發(fā)的共性問題，也是一個極具戰(zhàn)略價值的新材料藍海。
創(chuàng)材深造：AI閉環(huán)研發(fā)平臺，重塑新材料研發(fā)邏輯
會上，創(chuàng)材深造CEO王軒澤詳細介紹了公司自研的“大模型 + 專業(yè)細分小模型 + 全鏈路自動化高通量實驗”一體化研發(fā)體系——與傳統(tǒng)的在既有配方中微調(diào)不同，創(chuàng)材深造依托多元素同步調(diào)控算法，可一次性開展8種及以上元素組分的協(xié)同設計，開拓出全新材料成分空間。
在這一AI研發(fā)平臺，從研發(fā)的評估、數(shù)據(jù)篩選、訓練、后訓練全部交給AI自己來完成，整條鏈路形成閉環(huán)，實現(xiàn)研發(fā)流程的全面自動化。算法端采用分層架構(gòu)：大模型負責海量文獻挖掘與新材料研發(fā)假設生成，DFT、分子動力學等20余款物化仿真小模型承接機理計算；實驗端則落地全自動閉環(huán)實驗室，依托定制化高通量3D打印技術，單批次可制備160種差異化組分試樣，覆蓋配料成型、熱處理、微觀表征、力學性能測試全流程，實現(xiàn)無人化運行，自主沉淀獨家實測數(shù)據(jù)庫，構(gòu)筑模型核心競爭力。
聚變工程剛需： 聚焦高溫、輻照、量產(chǎn)三大方向
作為我國最早致力于可控核聚變研究的專業(yè)科研院所，該機構(gòu)承擔著核能“三步走”戰(zhàn)略中聚變堆研發(fā)的核心任務，是我國參與ITER計劃的重要支撐單位。在聚變材料領域，該機構(gòu)急需解決的三大行業(yè)性痛點：實驗室小樣（克級）與工程千噸級量產(chǎn)之間存在巨大鴻溝；中子輻照試驗成本極高、周期漫長，輻照脆化/硬化實測數(shù)據(jù)極為匱乏；材料性能對雜質(zhì)控制和熱處理工藝高度敏感，傳統(tǒng)試錯法投入高、見效慢等難題。
合作錨點： 分層協(xié)同，打通研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化閉環(huán)
經(jīng)過多輪技術碰撞，結(jié)合創(chuàng)材深造的技術優(yōu)勢與核工業(yè)領域的國家科研導向，雙方確定了分層合作布局方向。根據(jù)雙方約定，創(chuàng)材深造將負責前端海量配方的快速迭代與優(yōu)選，該機構(gòu)承接后續(xù)工藝放大與工況驗證，實現(xiàn)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化無縫銜接。同時，創(chuàng)材深造的AI模型將開放自研的工藝參數(shù)優(yōu)化端口，可同步納入熱處理、雜質(zhì)控制等變量，優(yōu)化范圍不限于成分設計，延伸覆蓋全制程研發(fā)。
行業(yè)展望： AI 賦能聚變新材料，助力可控核聚變國產(chǎn)化提速
在AI賦能千行百業(yè)的今天，可控核聚變作為人類能源的終極夢想，其突破不僅依賴物理裝置的設計，更依賴極端工況材料的自主創(chuàng)新能力。傳統(tǒng)核材料“長周期、高投入、慢迭代”與AI新材料“短周期、高通量、快迭代”兩種研發(fā)模式的跨界融合，標志著國內(nèi)聚變能源發(fā)展的一次全新探索。
創(chuàng)材深造此次牽手聚變領域核心機構(gòu)的戰(zhàn)略布局，不僅是對自身AI材料平臺通用性與先進性的有力驗證，更是對國家能源戰(zhàn)略需求的積極響應，為中國可控核聚變事業(yè)的材料自主化增添了一份堅實的創(chuàng)新力量。未來，公司將以AI為抓手，加強合作伙伴聯(lián)合創(chuàng)新，攻克聚變關鍵材料“卡脖子”難題，以新材料創(chuàng)新助力我國可控核聚變事業(yè)穩(wěn)步前行，推動下一代清潔能源關鍵材料的國產(chǎn)化。
提供CDN加速/云存儲服務 備案號：津ICP備2025040835號-1 
