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3月17-19日，創(chuàng)材深造DeepMaterial攜十余款新材料、AI+高通量解決方案和豐富的金屬3D打印應(yīng)用樣品亮相TCT亞洲展，引發(fā)各界對(duì)AI+金屬材料的熱議和追捧。從超強(qiáng)鈦合金，高強(qiáng)鋁合金和高溫合金，模具鋼等全系列產(chǎn)品，展會(huì)全面呈現(xiàn)AI推動(dòng)材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的探索，充分展示了創(chuàng)材深造在金屬3D打印材料領(lǐng)域領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新成果！

新品發(fā)布活動(dòng)會(huì)場(chǎng)

此次展會(huì)，創(chuàng)材深造DeepMaterial全球首發(fā)了6款新材料，包括超高強(qiáng)度鈦合金（CT1300、CT1400、CT1500H），無(wú)稀土低成本耐熱鋁合金CA300T，高強(qiáng)度鋁合金CA760H和耐磨難熔高熵合金CH800H，不僅展現(xiàn)出超強(qiáng)的創(chuàng)新能力和研發(fā)效率，更體現(xiàn)出AI材料研發(fā)在性能和成本上的全面突破。

以鈦合金為例，傳統(tǒng)鈦合金雖已廣泛應(yīng)用，但其抗拉強(qiáng)度徘徊在900-1000MPa級(jí)別，難以滿足下一代飛行器對(duì)結(jié)構(gòu)效率的極致追求。與此同時(shí)，增材制造用鈦合金材料長(zhǎng)期面臨“強(qiáng)度-塑性倒掛”的困境。當(dāng)材料強(qiáng)度提升至1200MPa以上時(shí)，延伸率往往驟降至5%以下，導(dǎo)致構(gòu)件在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下易發(fā)生脆性斷裂。這種性能瓶頸嚴(yán)重制約了鈦合金在關(guān)鍵承力部件中的應(yīng)用。

此次創(chuàng)材深造發(fā)布的CT1500H鈦合金，直接對(duì)標(biāo)進(jìn)口高端鈦合金，將抗拉推高至1500MPa以上，保持5%以上的延伸率，同時(shí)成本降低30%以上，為高比強(qiáng)度承力件提供了經(jīng)濟(jì)可行的國(guó)產(chǎn)替代方案，滿足3C電子、航空航天、醫(yī)療齒科等領(lǐng)域復(fù)雜部件需求。

CA760H無(wú)稀土高強(qiáng)鋁合金，抗拉強(qiáng)度超600MPa，且無(wú)稀土添加，不僅保障了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性，更滿足了3C產(chǎn)品對(duì)高性能、輕薄化外殼與骨架的嚴(yán)苛需求，有望成為下一代智能終端結(jié)構(gòu)件的優(yōu)選材料。

創(chuàng)材深造DeepMaterial推出的M-LAB材料實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化與智能大腦系統(tǒng)，以“材料智能制備與表征一體化”硬件與“材料大數(shù)據(jù)治理與AI專家系統(tǒng)”軟件雙核驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建了從高通量制樣、加工、熱處理到室溫、高溫及小沖桿蠕變測(cè)試的全流程自動(dòng)化無(wú)人實(shí)驗(yàn)室。硬件端覆蓋3D打印制樣、自動(dòng)化力學(xué)測(cè)試等核心單元，單日可完成數(shù)百個(gè)樣品的高通量測(cè)試；軟件端通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)、AI專家系統(tǒng)與知識(shí)庫(kù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、成分-工藝-性能關(guān)系建模到智能問(wèn)答與逆向優(yōu)化的全鏈條智能賦能，真正形成“制備—測(cè)試—分析—優(yōu)化”閉環(huán)，大幅提升材料研發(fā)效率，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)材料創(chuàng)新的數(shù)字化與智能化升級(jí)。

以AI解鎖金屬材料創(chuàng)新，創(chuàng)材深造DeepMaterial全面展示了自主研發(fā)的多款新材料在多領(lǐng)域的典型應(yīng)用，在本次TCT亞洲展期間持續(xù)成為全場(chǎng)矚目的焦點(diǎn)。展位現(xiàn)場(chǎng)人潮涌動(dòng)、熱度不減，不僅吸引了大量專業(yè)觀眾駐足交流、洽談合作，更引發(fā)了多家行業(yè)權(quán)威媒體的高度關(guān)注。展會(huì)期間，來(lái)自增材制造領(lǐng)域的知名媒體先后對(duì)創(chuàng)材深造維進(jìn)行了深度專訪，圍繞公司最新技術(shù)成果、行業(yè)應(yīng)用和未來(lái)發(fā)展展開(kāi)深入對(duì)話，進(jìn)一步奠定了創(chuàng)材深造作為AI金屬材料領(lǐng)軍者在行業(yè)內(nèi)的品牌影響力。

在本屆TCT展上，創(chuàng)材深造展示了其“AI+高通量”技術(shù)驅(qū)動(dòng)的新材料研發(fā)范式，正在加速金屬3D打印從實(shí)驗(yàn)室走向批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。通過(guò)構(gòu)建全流程自動(dòng)化高通量實(shí)驗(yàn)室與材料智能體DM Agent，實(shí)現(xiàn)了從成分設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化到性能驗(yàn)證的閉環(huán)研發(fā)，大幅縮短新材料從配方到可量產(chǎn)的時(shí)間周期。這一技術(shù)路徑的核心價(jià)值體現(xiàn)在多元化的應(yīng)用場(chǎng)景中。

在航空航天領(lǐng)域，超高強(qiáng)鈦合金CT1400H抗拉強(qiáng)度突破1400MPa，為關(guān)鍵承力部件提供輕量化解決方案，減重效果超過(guò)30%。在消費(fèi)電子方向，無(wú)稀土高強(qiáng)鋁合金CA760H屈服強(qiáng)度達(dá)550MPa，成本降低30%以上，應(yīng)用于智能手表外殼、VR眼鏡骨架、機(jī)器人視覺(jué)模塊支架等對(duì)輕量化與強(qiáng)度要求嚴(yán)苛的結(jié)構(gòu)件；高導(dǎo)熱中強(qiáng)鋁合金CA661M是耳機(jī)腔體、無(wú)人機(jī)電機(jī)殼等散熱敏感部件提供理想選材。此外，面向體育用品的鈦合金粉末體系兼顧高比強(qiáng)度與良好延展性，可滿足高端自行車(chē)、高爾夫球頭等產(chǎn)品的批量化制造需求。

從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)到應(yīng)用交付，創(chuàng)材深造正以可量產(chǎn)的高性能金屬粉末，打通增材制造從研發(fā)創(chuàng)新到規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵一環(huán)。